環境Q&A

No.19564 【A-1】

Re:RｏHS指令の解釈について

2006-11-28 19:18:39 筑波山麓 （

「クールマン」さんへの適切な回答になるかどうか分かりませんが、私の考えをお知らせします。

�@塗装面を、蛍光Ｘ線等の適切な非破壊検査で直接測定する。検出されたものを、マイクロウェーブ分解等の適切な湿式分解後、ＩＣＰ−ＡＥＳ、ＩＣＰ−ＭＳ、グラファイト炉ＡＡＳ等で測定する。�A吹きつけ塗装の原材料（塗料）を、蛍光Ｘ線等の適切な非破壊検査で直接測定する。検出されたものを、マイクロウェーブ分解等の適切な湿式分解後、ＩＣＰ−ＡＥＳ、ＩＣＰ−ＭＳ、グラファイト炉ＡＡＳ等で測定する。蛍光Ｘ線測定は、感度の点で難点がありますが、多種・多数の製品等をスクリーニングするには、適しています。揮発性の塗料を蛍光Ｘ線測定するについては、工夫が必要ですが、工夫次第で、割合良い測定値が得られることがあります。測定方法は、�@、�A、又は他に適切な方法があればその方法で良いです。

加工前の材料レベルで測定しても、例えば、単位面積当たりの塗装原材料の塗布量等で適切に換算でき、製品の有害物質の含有量が基準をクリヤーできるのであれば良いと思います。

分析回数は、一定期間ではなく、製品の有害物質の含有量が基準をクリヤーできることを保証する基準が必要と思います。例えば、塗料の原材料が変更された、仕入先が変更された、購入塗料のメーカー、製品、製造工場が変更された等、製品の有害物質の含有量が変わる恐れのある場合に実施する等です。塗料ロットは、製品の有害物質の含有量が変わる可能性を判断するひとつの指標に過ぎません。

なお、Ｓ社がオランダの税関で輸入ストップがかかった例では、携帯型蛍光Ｘ線測定装置でゲーム機表面の有害物質が基準をオーバーしていたためと聞いています。そういう意味では、塗装原材料といえどもそのような可能性があるといえます。

No.19608 【A-2】

Re:RｏHS指令の解釈について

2006-12-01 19:15:27 火鼠 （

>　　　　　
>RoSHの規制は、有害物を含むものは、輸入禁止と言ってるだけで，分析インターバルは言っていないと思います。インターバルは、各上流の受け先が、1年以内にやりなさいとか。ロット変更があったら、やってくださいとか、ＩＳＯ上の取り決めでは，無いでしょうか。しかし、責任は、製造者にかけますので、監視体制をしっかりしないと、いけません。ロットごとに分析されたらいいのですが費用がばかになりません。しかし、たとえば、塗料メーカが、顧客に連絡なしに顔料の入手先を変更した場合。もしかしたら、有害物が入ってる可能性もあります。この場合，製品�ｂﾍ同じです。でも、責任は製造者にいきます。源流管理を，することにより，費用は安く済むのではないでしょうか？蛍光Ｘ線分析は、スクリーニングには，いい手法です。でも過信しないでください。同じ塗料なのに，パターンに変化がおきたらチェックする必要があります。（ほとんど分からないかもしれませんが）相手は、蛍光Ｘ線で測るのですから。塗料の上のマークから有害物が出ても、問題は、そちらに行くかもしれません。その辺も、俯瞰して見てないと、関係ない責任まで負わされますよ。